EAS Aluminium, Edirne’de 35 bin metrekarelik yüksek teknoloji ekstrüzyon tesisi için temel attı
Uzun vadeli büyüme stratejisinin bir parçası olarak EAS Aluminium, Edirne Organize Sanayi Bölgesi’nde 35 bin metrekarelik yeni ekstrüzyon tesisinin inşasına başladı. Bu stratejik yatırım, EAS’in Avrupa’daki operasyonlarında yeni bir dönemin başlangıcını simgeliyor. Yatırımla birlikte üretim kapasitesi artırılacak, operasyonel verimlilik geliştirilecek ve çevresel sürdürülebilirlikte yeni bir seviye hedeflenecek.
Tamamlandığında Edirne’deki yeni tesis, ileri otomasyon sistemleri, dijital izlenebilirlik altyapısı ve sürdürülebilir tasarım unsurlarıyla donatılmış tam entegre bir üretim kampüsü olarak faaliyet gösterecek. Tesiste yer alacak başlıca unsurlar:
• Tam otomatik İtalyan Presezzi ekstrüzyon hattı
• Yüksek kapasiteli ergitme fırınları ve kütük hazırlık alanları
• Boyutsal hassasiyet için M.P.C.T. (Mist Profile Cooling Technology)
• Dijital takip sistemli akıllı depo yönetimi
• Dahili anodizasyon ve Wagner elektrostatik toz boya sistemleri
Yeni ekstrüzyon hattının kalbinde yer alan gelişmiş Presezzi teknolojisi sayesinde 6000 serisi alüminyum profiller yüksek hassasiyetle üretilecek. Sistemin öne çıkan özellikleri:
• L.E.C. Karıştırıcılı Ergitme Fırını (80 ton): Daha az cüruf, optimize performans
• Kütük Gaz Isıtıcıları: Üç kademeli ısı geri kazanımı ile enerji verimliliği
• P.E.E.S. Kontrol Ünitesi: Gerçek zamanlı ekstrüzyon optimizasyonu
• M.P.C.T. Soğutma Sistemi: Düşük enerji tüketimi ile kusursuz profil oluşumu
Tesis, Avrupa Birliği Karbon Sınır Düzenleme Mekanizması (CBAM) ile tam uyumlu olacak şekilde tasarlandı. Gelişmiş otomasyon sistemleri sayesinde:
• Malzeme ve enerji israfında ciddi azalma sağlanacak
• Karbon ayak izi belirgin şekilde düşürülecek
• Ürünler “AB menşeli” olarak sınıflandırılarak CBAM raporlama yükümlülüğünden muaf tutulacak
Ayrıca kapalı döngü atık yönetimi ile su ve enerji geri kazanım sistemleri entegre edilerek çevresel etkiler minimuma indirilecek.
Bu genişlemeyle birlikte EAS Aluminium’un yıllık ekstrüzyon kapasitesi 30.000 tonu aşacak. Bu sayede:
• 9.000’in üzerinde farklı profil çeşidi üretilebilecek
• Teslimat süreleri kısalacak, lojistik süreçler daha verimli hale gelecek
• Almanya, Fransa, Hollanda, İngiltere, İsveç ve Belçika gibi kilit pazarlarda stok üretimi güçlendirilecek
Dijital yönetim ve uluslararası sertifikasyon
Yeni üretim hattı, CE, Qualicoat ve ISO 9001:2018 gibi en yüksek uluslararası kalite standartlarına uygun olarak çalışacak. Süreç boyunca:
• Ekstrüzyondan paketlemeye kadar gerçek zamanlı kalite kontrol yapılacak
• Boyutsal toleranslar sıkı olacak ve yüzey kalitesi standart olacak şekilde korunacak
Devreye Alma Takvimi
İnşaat çalışmaları planlandığı şekilde ilerliyor. Mekanik kurulumların 2025’in 4. çeyreğinde başlaması, tesisin ise 2026’nın 1. çeyreğinde tamamen faaliyete geçmesi bekleniyor.