Akçelik, 12 Mayıs 2026’da düzenlediği Akçelik Üretim Süreçleri Teknik Gezisi’nde Türkiye’nin 7 farklı bölgesindeki 40 firmadan 80 sektör temsilcisini Gebze’de ağırladı. Etkinlikte Akçelik Genel Müdürü Fatih Kılıç şirketin 48 yıllık büyüme yolculuğunu aktarırken, Dijital Dönüşüm ve İş Geliştirme Müdürü Hakan Çelik üretim süreçlerinin dijitalleşmesi ve yapay zeka yatırımları hakkında bilgi verdi.
Teknik gezi, vasıflı çelik ve parlak çelik üretiminde proses yönetimi, stok kabiliyeti, lojistik altyapı ve otomasyon uygulamalarını yerinde görmek isteyen sektör temsilcilerini Akçelik’in üretim sahalarıyla buluşturdu. Programın ilk bölümünde şirketin büyüme süreci, yatırım yaklaşımı ve dijital dönüşüm başlıkları ele alındı.
Akçelik, 1978 yılında İzmir’de ticari faaliyetlerine başladı. Şirket bugün Türkiye’deki üretim ve servis merkezlerinin yanı sıra yurt dışı yapılanmasıyla vasıflı çelik tedarikinde geniş bir ağa sahip. Akçelik’in paylaştığı verilere göre şirketin yıllık üretim kapasitesi 215.000 tona, stok kapasitesi ise 60.000 tona ulaşıyor.
Gebze’de çelik servis ve lojistik altyapısı incelendi
Sunumların ardından katılımcılar Akçelik’in Gebze’deki Çelik Servis Merkezi ve Lojistik Üssü’nde saha gezisi gerçekleştirdi. Tesis, şirketin stok yönetimi, otomatik depolama, sipariş hazırlama ve sevkiyat süreçlerinde kullandığı altyapının merkezinde yer alıyor.
Akçelik’in lokasyon bilgilerine göre Gebze’deki Çelik Servis Merkezi ve Lojistik Üssü 50.000 ton stok kapasitesine ve 25.000 ton ASRS kapasitesine sahip. Bu yapı, vasıflı çelik ürünlerinde hızlı sevkiyat, izlenebilir stok yönetimi ve üretimle entegre lojistik planlama açısından şirketin hizmet kabiliyetini güçlendiriyor.
Soğuk çekme, kabuk soyma ve krom kaplama süreçleri sahada anlatıldı
Etkinliğin üretim ayağında misafirler Soğuk Çekme Fabrikası, Kabuk Soyma Fabrikası ve Krom Kaplama Fabrikası’nı gezerek Akçelik’in parlak çelik üretim zincirini yerinde inceledi. Böylece sıcak haddelenmiş hammaddeden hassas toleranslı, yüzey kalitesi yükseltilmiş ve farklı sanayi kollarına uygun ürünlere uzanan süreç katılımcılara uygulamalı olarak aktarıldı.
Akçelik’in soğuk çekme tesislerinde hat üzerinde kesit ölçümü, çatlak kontrolü, doğrultma ve pah kırma operasyonları otomatik olarak gerçekleştiriliyor. Şirket, kabuk soyma tarafında 15 mm’den 300 mm’ye kadar çap aralığında sıcak haddelenmiş çubukları kabuk soyulmuş parlak çelik olarak işleyebildiğini belirtiyor.
Krom kaplama tesisinde ise mil ve boru formundaki karbon ve alaşımlı çeliklerin yüzeyinde sertleştirme ve sert krom kaplama prosesleri uygulanıyor. Bu ürün grubu otomotiv, amortisör, gaz silindiri, aktüatör, hidrolik ve pnömatik silindirler ile lineer hareket sistemleri gibi alanlarda kullanılıyor.
Dijitalleşme üretim verimliliğinin merkezine yerleşiyor
Akçelik Dijital Dönüşüm ve İş Geliştirme Müdürü Hakan Çelik’in sunumunda, üretim süreçlerinin dijitalleşmesi ve yapay zeka yatırımları öne çıktı. Vasıflı çelik üretiminde kalite takibi, stok yönetimi, hat verimliliği ve izlenebilirlik gibi başlıklar giderek daha fazla veri odaklı sistemlerle yönetiliyor.
Teknik gezi, Akçelik’in üretim kabiliyetini doğrudan sahada gösterdiği bir buluşma niteliği taşıdı. Şirket, farklı bölgelerden gelen müşterileri ve sektör temsilcilerini aynı programda ağırlayarak hem üretim süreçlerini anlattı hem de dijital dönüşüm yatırımlarının sahadaki karşılığını paylaşmış oldu.
